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ZPG-I鑄鋼法蘭直通式自動反沖洗過濾器

  • 產(chǎn)品說明: 自動反沖洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)
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  • 產(chǎn)品詳情




產(chǎn)品說明:
自動反沖洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過濾器機(jī)體，由于智能化（PLC、PAC）設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可自動識別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號自動排污。

產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品名稱
自動反沖洗過濾器
產(chǎn)品型號
ZPG-L/I型
公稱通徑
DN40-1500
壓力范圍
1.6-2.5MPa
閥體材質(zhì)
鑄鋼_不銹鋼

自動反沖洗過濾器的特點(diǎn)：
電力驅(qū)動，不銹鋼刷式清洗，系統(tǒng)承壓能力強(qiáng)； 高精度壓差控制設(shè)計(jì)、時間控制、手動控制清洗；鋼刷拆卸、安裝、維護(hù)簡便易操作；相鄰兩次清洗，電機(jī)正反轉(zhuǎn)交替運(yùn)轉(zhuǎn)，使不銹鋼轉(zhuǎn)刷壽命更長；設(shè)有電機(jī)過載保護(hù)，可有效保護(hù)電機(jī)。控制顯示界面人性化設(shè)計(jì)，操作非常簡便；外表面無外露接線，安全可靠?？刂平缑妫簲?shù)顯、旋鈕、開關(guān)； 濾網(wǎng)類型：金屬楔型網(wǎng) 電力驅(qū)動，不銹鋼刷式清洗排污； 控制方式：壓差、時間、手動控制設(shè)計(jì)；特殊過濾單元結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用；獨(dú)特的清洗設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)低負(fù)載、低水頭、均勻排污；電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調(diào)節(jié)。
 

產(chǎn)品特點(diǎn)：
①、可連續(xù)在線不間斷運(yùn)行，不必設(shè)旁通回路，反沖洗時系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行不停頓；
②、過濾和反洗精良；
③、濾筒采用不銹鋼制造，有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，使用長；
④、過濾精度：
A.采用不銹鋼楔形條時，d=0.5-2.0mm，常規(guī)1.2mm
B.采用不銹鋼沖孔板時，d=2.5-4.0mm


產(chǎn)品應(yīng)用：
過濾器適用于帶壓水系統(tǒng)，如工業(yè)潔循環(huán)、濁循環(huán)系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；供水系統(tǒng)等，用于去除水中的無機(jī)雜質(zhì)，使系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行，是對需要24小時連續(xù)不停頓運(yùn)行的系統(tǒng)適宜。
 

工作原理及設(shè)備選型：
工作原理：
1、反沖洗過濾器-工作過濾
正常工作時，水流轉(zhuǎn)向閥為開啟狀需處理的水通過濾網(wǎng)后利用慣性原理而將水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)由于慣性作用沉積在排污口附近。
2、反沖洗過濾器-沖洗排污
正常沖洗時，水流轉(zhuǎn)向閥為開啟狀態(tài)。當(dāng)濾網(wǎng)截留水中的細(xì)小粒顆粒雜質(zhì)及懸浮物達(dá)到一定數(shù)量時，將排污口上的閥門打開，在水流的作用下將粘在過濾器收集段的部分的雜質(zhì)沖洗直到排出水清澈為止。再關(guān)閉排污口上的過濾器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
3、反沖洗過濾器-反沖洗排污
反沖洗時，水流轉(zhuǎn)向閥為關(guān)閉狀態(tài)，排污閥開啟，這時水流被迫從過濾網(wǎng)筒的入口段網(wǎng)孔進(jìn)入過濾筒外側(cè)與殼體夾層，反向從網(wǎng)筒外側(cè)沖洗粘附在網(wǎng)孔上的雜質(zhì)，達(dá)到清潔過濾網(wǎng)的目的。由于轉(zhuǎn)向閥關(guān)閉，水經(jīng)過反沖閥后流速增大，反洗效果好。
P型過濾器的工作原理：
①、正常過濾：當(dāng)過濾器需要進(jìn)行正常過濾工作時，將水流導(dǎo)向閥處于開啟狀態(tài)，水流由入口進(jìn)入過濾器，通過濾網(wǎng)時大量的雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，潔凈的水通過濾網(wǎng)由出口排出過濾器；
②、反洗排污：當(dāng)過濾器需要排污清洗時，關(guān)閉水流導(dǎo)向閥，打開排污閥，水流由入口進(jìn)入后經(jīng)過水流導(dǎo)向閥前的濾網(wǎng)過濾后，一部分由過濾器的出口流出，一部分由濾網(wǎng)的外側(cè)經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入導(dǎo)向閥后的濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，沖洗濾網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)由排污口排除，對濾網(wǎng)進(jìn)行了的清洗，且整個清洗過程不需要系統(tǒng)停止運(yùn)行。
③、過濾器控制：手動：采用手動開啟機(jī)構(gòu)，人工進(jìn)行工況切換。自動：電動開啟機(jī)構(gòu)分定時控制和壓差控制兩種方式，采用定時控制時，設(shè)有微電腦定時時控開關(guān)，可按設(shè)定時間要求實(shí)現(xiàn)自動清洗排污；采用壓差控制時，安裝有差壓控制器，當(dāng)進(jìn)出水口的壓差達(dá)到設(shè)定值（一般取為0.04MPa）時, 可實(shí)現(xiàn)自動清洗排污，不需要進(jìn)行人工操作。此時排污口安裝電動排污閥，水流導(dǎo)向閥和電動排污閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。
④、P型過濾器結(jié)構(gòu)：P型過濾器由碳鋼筒體、結(jié)構(gòu)的不銹鋼楔形濾網(wǎng)、水流導(dǎo)向閥及排污裝置組成。閥門可采用手動，也可采用電動自動閥。
 
設(shè)備選型：
設(shè)備規(guī)格一般按系統(tǒng)管道的公稱尺寸確定，即設(shè)備的出入口公稱尺寸應(yīng)和系統(tǒng)管道的公稱尺寸一致；規(guī)格參數(shù)表中的最大流量是按流速2.8m/s計(jì)算的，設(shè)計(jì)流量是按流速1.5m/s計(jì)算的，最大流量是指短時間內(nèi)允許通過的流量。設(shè)計(jì)流量還和過濾系數(shù)有關(guān)，表中數(shù)據(jù)是按照過濾系數(shù)為3.5-4時選取的，如過濾系數(shù)減小，設(shè)計(jì)流量應(yīng)降低，如過濾精度增加，設(shè)計(jì)流量可增加，但不超過最大流量值。當(dāng)設(shè)備的設(shè)計(jì)流量達(dá)不到系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求時，應(yīng)增大設(shè)備的規(guī)格，直至符合為止。

直通式自動沖洗排污原理圖：



直角式自動沖洗排污原理圖：
 


P型（直通式）自動排污過濾器結(jié)構(gòu)圖及主要連接尺寸：

型號

L

A

B

D

排污口DN

ZPG-I-40

245

185

63

90

15

ZPG-I-50

255

190

70

100

15

ZPG-I-65

270

195

83

120

20

ZPG-I-80

320

232

96

140

25

ZPG-I-100

350

260

128

180

32

ZPG-I-125

438

326

162

200

40

ZPG-I-150

525

390

189

230

50

ZPG-I-200

700

520

220

280

65

ZPG-I-250

875

650

255

330

80

ZPG-I-300

1050

780

294

380

100

ZPG-I-350

1200

885

331

450

125

ZPG-I-400

1400

1040

377

480

150

ZPG-I-450

1550

1145

420

500

150

ZPG-I-500

1700

1250

462

580

150

ZPG-I-600

2000

1460

537

650

200

ZPG-I-700

2280

1720

607

700

200

ZPG-I-800

2500

1900

685

820

200

ZPG-I-900

2800

2180

785

880

200

ZPG-I-1000

3120

2470

860

920

250

ZPG-I-1100

3450

2780

915

960

250

ZPG-I-1200

3700

3000

965

1040

250

ZPG-I-1500

4470

3650

1220

1400

250

 

P型（直角式）自動排污過濾器結(jié)構(gòu)圖及主要連接尺寸：

型號

L

A

B

C

D

排污口DN

ZPG-L-40

320

170

80

226

90

15*

ZPG-L-50

350

185

90

244

100

15*

ZPG-L-65

380

200

100

270

120

20*

ZPG-L-80

445

230

120

310

140

25*

ZPG-L-100

536

265

160

365

180

32*

ZPG-L-125

624

315

190

440

200

40

ZPG-L-150

728

375

220

520

230

50

ZPG-L-200

884

500

260

670

280

65

ZPG-L-250

1120

625

310

830

330

80

ZPG-L-300

1310

750

350

1000

380

100

ZPG-L-350

1514

875

410

1180

450

125

ZPG-L-400

1730

1000

470

1350

480

150

ZPG-L-450

1896

1125

510

1500

500

150

ZPG-L-500

2080

1250

550

1680

580

150

ZPG-L-600

2490

1500

650

2000

650

200

ZPG-L-700

2680

1600

680

2150

700

200

ZPG-L-800

2880

1750

700

2300

820

200

ZPG-L-900

3150

1850

800

2480

880

200

ZPG-L-1000

3370

2000

900

2675

920

250

ZPG-L-1100

3610

2100

1000

2900

960

250

ZPG-L-1200

3850

2250

1100

3050

1040

250

ZPG-L-1500

4700

2800

1200

3800

1400

250


 

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